长丝纺丝方法通常有：直接纺丝改良法；高分子相互并列纺丝法；剥离型复合纺丝法；多层型复合纺丝法等多种。
代表型长丝的制造方法多采用剥离分割法。由于制造方法的不同，纤维的形状和性能也有差异，终产品的性能也不同。
直接纺丝改良法
采用熔纺法纺制长丝的工艺条件如表1所示。现简单列举直接纺丝法制聚酯纤维的佳纺丝条件如下表。
表1 直接纺丝法制聚酯纤维的佳纺丝条件
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纤度（dtex） |
＜0.33 |
＜0.165 |
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喷丝孔截面积（×10--4cm2） |
＜3.5 |
＜1.5 |
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喷丝板孔数 |
＞140 |
＞300 |
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聚合物熔融黏度（泊） |
＜950 |
＜300 |
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喷丝板下方1~3cm处环境温度（℃） |
＜200 |
＜150 |
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单丝集束位置（喷丝板下方cm） |
10~20 |
20~70 |
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拉伸条件 |
常规方法 |
常规方法 |
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纤维强度（cN/dtex） |
2.7~4.5 |
2.7~4.5 |
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延伸度（%） |
20~40 |
20~40 |
与常规纺丝法比较，聚酯长丝的纺丝纺丝作如下改进：
⑴ 适当降低聚合物黏度
可通过降低聚合物分子量或提高纺丝温度来达到目的，这些措施可防止因液滴型挤出而断丝。
⑵ 喷丝板上的喷丝孔应呈同心圆均匀排列，使丝条均匀冷却。
⑶ 降低喷丝板下方的环境温度，使丝条迅速冷却，并在喷丝板下方20~70cm处集束、卷绕，以获得未拉伸丝。
⑷ 使纤维经受4~6倍的后拉伸
在特定的条件下可进行10~20倍的拉伸，但技术条件不稳定，而且范围较窄，故未获得应用。
⑸ 通过高精度过滤以提高纺丝熔体的纯净度。
⑹ 减少熔体的挤出量。
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